采访报道：观音岩水电站大坝工程全线封顶

9月20日6时，观音岩水电站右岸溢流道4号墩和左岸23号坝段同时浇筑至海拔1139米高程。这标志着观音岩水电站大坝工程全线封顶。
　　
　　观音岩水电站为金沙江水电基地中游河段“一库八级”水电开发方案的最后一个梯级水电站，位于云南省华坪县与四川省攀枝花市的交界处，上游接鲁地拉水电站，下游距攀枝花市27公里。电站水库正常蓄水位1134米，库容约20.72亿立方米，装机容量为300万千瓦（5台60万千瓦机组），预计年发电量为122.4亿千瓦时。
　　
　　观音岩电站建成后将有利于合理开发利用金沙江水能资源，增加云南、四川电网电力供应，增强滇川两省电力外送能力，对促进“西电东送”和西部大开发，加快民族地区经济和社会发展，具有十分重要的意义。
　　
　　观音岩水电站设计混凝土浇筑总方量为800万立方米，折合砂石骨料用量为1700多万吨。目前，除了拦污栅工程还有少量浇筑外，实际已经完成790万立方米。
　　
　　借此机会，中国砂石骨料网记者对中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司（以下简称“华东院”）专家进行了采访。华东院成立于1954年，是隶属于世界五百强企业中国电力建设集团有限公司的中央企业，总部设在杭州，并在四川、重庆、云南、福建、安徽等地设立了分支机构。在这项工程中，华东院专家参与了皮带运输、拌和楼、大坝混凝土浇注等方面的施工设计和监督。
　　
　　砂石骨料的质量在很大程度上能影响工程质量，特别是水利水电等重大民生工程，在砂石骨料选择方面具有严格的要求。据了解，施工中，观音岩工程采用大型砂石料系统、缆机、粉煤灰加工厂和供料系统进行混凝土浇筑，确保了工程安全和质量。该工程被国家能源局评为全国在建水电工程项目第一个安全生产标准化一级达标工程，其高温混凝土浇筑技术达到世界领先水平。
　　
　　华东院专家表示，观音岩水电站的砂石骨料是由一条年产600~700万吨的生产线供应，岩石类型是石灰岩。为了保证工程质量，施工方在工艺流程方面进行了严谨的规划，严格控制骨料的级配，设有筛分和检测流程，保证骨料的合理级配。经过皮带运输到混凝土配置系统后，再进行二次筛分和检测，能提供质量稳定的高性能混凝土。同时，配有6个较大的混凝土拌和楼，批量生产的混凝土多，能满足施工需求。
　　
　　混凝土的浇注温度对其产生裂缝具有一定的影响，用低温浇注的混凝土在一定程度上能抑制混凝土裂缝的产生。《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92中明确规定，“大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。”华东院专家介绍，该工程对混凝土的温度要求更高，碾压混凝土通常控制在12摄氏度以下。混凝土的拌合及温度控制通常要经过拌和楼调节，观音岩水电大坝的混凝土拌合楼设备更加先进，利用风冷、加冰等多种手段，在保证混凝土质量的前提下，精准、严格地控制混凝土温度。
　　
　　随着国家加大对改善民生和基础建设的投入力度，未来砂石骨料、特别是高品质砂石骨料将面临重要的市场机遇，如何为市场提供高品质砂石骨料、构建稳固的工程项目是行业同仁必须面对的课题。希望行业同仁一起努力，通过科学的作业手段和工艺流程，提高工程质量。